Tabung Titanium Hasil Pelapisan Panas dimulai dengan billet yang dipanaskan hingga suhu antara 850°C dan 950°C. Pada suhu tersebut, titanium melunak cukup untuk diekstrusi atau dilubangi menjadi cangkang berongga. Karena logam berada di atas titik rekristalisasinya sepanjang waktu, tegangan internal tidak menumpuk. Hasilnya adalah tabung dengan struktur butiran kasar dan rileks serta permukaan yang dilapisi lapisan kerak oksida gelap. Kerak tersebut dapat dihilangkan dengan rendaman asam cepat, tetapi permukaannya tidak akan pernah secantik produk hasil pelapisan dingin. Kontrol dimensi juga lebih longgar—ketebalan dinding biasanya bervariasi sekitar ±10%. Hal ini sangat cocok untuk pipa titanium berdinding tebal yang mengangkut bahan kimia korosif atau air laut di mana prioritasnya adalah penahanan tekanan dan biaya per meter. Pipa tanpa sambungan hasil ekstrusi panas mampu menangani dinding yang lebih tebal dan diameter yang lebih besar, yang sering ditentukan untuk komponen struktural dan perpipaan industri bertekanan tinggi.

Tabung Titanium yang Diproses Dingin Kita melangkah lebih jauh. Kita ambil tabung berongga yang sudah diproses panas, biarkan dingin, lalu jalankan melalui mesin pilger atau mesin penarik pada suhu ruangan. Di sinilah prosesnya menjadi mahal tetapi presisi. Pengerjaan dingin memanjangkan dan mengeraskan butiran. Kemudian dianil dalam tungku vakum untuk mengembalikan keuletan—dan ulangi siklus sebanyak yang dibutuhkan ketebalan dinding akhir. Tabung 6 mm dengan dinding 0.5 mm biasanya membutuhkan tiga kali proses penggulungan dingin dengan dua kali proses anil perantara. Toleransi hingga ±0.05 mm, permukaan halus dan cerah, serta kekuatan tarik yang lebih tinggi. Proses penarikan dingin dapat menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik, toleransi yang lebih kecil, dan sifat mekanik yang lebih baik.